В процессе создания металлоконструкций BIM-технологии применяются уже несколько десятилетий. С конца 2000-х годов многие конструкторские бюро и отделы использовали продукты Tekla Software.
Подразделения, входящие в эти структуры, также применяют BIM и автоматизировали процессы на высоком уровне: используют автоматические станки, наладили обмен данными между оборудованием и различными программами, активно используют программное обеспечение для раскроя материалов, электронные системы маркировки и прочее.
Однако инновации не охватили многие производственные цеха. В результате возникает ситуация, когда они оказываются «отрезанными» от других подразделений предприятия, которые внедряют инновации.
Детальный анализ обязанностей на производстве металлоконструкций выявил дополнительные сложности. Например, технологам приходится тратить много сил на сложный выбор элементов конструкции, указанных в чертежах, представленных в электронном виде или на бумаге. Во время выполнения заказа, из-за задержек с материалами, технологам приходится корректировать процесс производства, что занимает много времени при работе с чертежами. Также иногда выясняется, что заказчик не может принять готовые металлоконструкции на строительной площадке. Это приводит к потере предприятием прибыли от других заказов, поскольку ценное время было потрачено на производство ненужных изделий.
Цифровая платформа для управления производством с использованием BIM-технологий поможет преодолеть эти трудности:
- Платформа объединит информацию, процессы и сотрудников в одном пространстве.
- Инженеры, технологи и рабочие смогут работать с моделями, что повысит эффективность их труда.
- Плановые отделы улучшат долгосрочное и оперативное планирование.
- Руководители и владельцы получат полное представление о выполнении заказов, ресурсах и затратах.
То есть все сотрудники ЗМК, вовлеченные в производственные процессы на ЗМК, смогут получить быстрый доступ к изготавливаемому заказу, смогут отслеживать все изменения по статусам элементов и планировать свою работу.
Один из ключевых аспектов современного производства, работающего с множеством заказов, связан с огромным разнообразием номенклатуры выпускаемых металлических конструкций. Каждый заказ включает уникальные детали и комплектующие, и технологи прекрасно знакомы с технологиями резки, сварки и покраски металла. Однако сложность заключается в том, что существует множество различных типов готовых конструкций, называемых отправочными марками и деталями, из которых они состоят. Поэтому объём документации, получаемой из конструкторского отдела, также значителен.
Обработка такого большого объёма данных связана с большими трудозатратами, необходимостью привлечения дополнительных кадров и временными затратами. Кроме того, существует риск допустить ошибку, которая приведёт к двойным затратам ресурсов. Давайте изучим альтернативные методы. Возможно ли изменить организацию работы, заменив разрозненные чертежи, электронные документы и таблицы в разных папках на единую цифровую платформу с функцией визуализации данных в виде отчётов и моделей?
Смотрите запись вебинара «Цифровые инструменты на заводе металлоконструкций», где мы рассказываем, как в 2 раза быстрее на заводах металлоконструкций передавать информацию в производство без потери данных с помощью платформы МастерФаб.
Такое пространство позволит нам хранить всю информацию о заказе на поставку отправочных марок в одном журнале заказов, доступном для всех участников хранилища. Например, сам журнал заказов будет реализован в виде таблицы с указанием имени заказа, названия организации заказчика, специального шифра заказа и его рабочего статуса.
Вот мы и подошли к деталям выбора цифрового пространства для ЗМК. Есть ли коробочные решения для ЗМК?
МастерФаб – это веб-платформа для управления производственными данными на заводе металлоконструкций. Решение было разработано с учётом задач по всем основным ролям на предприятии.
Ведомость марок
Когда создаётся новый заказ в МастерФаб из программы для конструирования, сначала нужно импортировать IFC-файл. Благодаря подробной трёхмерной информационной модели, вы сможете увидеть визуализацию конструкции, которую нужно создать. После импорта IFC-данных создаётся интеллектуальная ведомость отправочных марок (ВОМ). Затем чертежи КМД и DSTV-файлы загружаются, чтобы автоматически появиться в ВОМ в соответствии с их принадлежностью к деталям и маркам. После импорта всех данных в ВОМ по умолчанию отображаются только марки. Категории «Детали», «Подсборки», «Болты» и «Сварки» становятся видимыми после нажатия на соответствующие кнопки.
Используя ВОМ и отчётность, менеджеры смогут детально распланировать закупку металла, контролировать статус каждой отдельной марки и планировать загрузку цеха и рабочих групп, оперативно информируя их о любых изменениях.
Три ключевых внешних фактора влияют на производственный процесс:
- Наличие металла и возможность сменить поставщика. Информация должна быть представлена в количественных показателях с чётким указанием размеров деталей.
- Взаимосвязь различных элементов металлоконструкций. Иногда отдельные элементы конструкций готовы к производству, но их изготовление останавливается из-за изменений в других элементах, влияющих на эту деталь.
- Готовность монтажников и заказчиков принимать готовые конструкции. Если завод не может отправить готовые металлоконструкции заказчику, он теряет время, которое мог бы потратить на выполнение заказов других клиентов, и упускает возможную прибыль согласно условиям договора.
Современная онлайн-платформа предлагает эффективное решение для преодоления сложностей, связанных с указанными факторами. Она объединяет всех специалистов, задействованных в производстве, отгрузке и приёмке металлических конструкций, в едином цифровом пространстве, обеспечивая им общий доступ к необходимой информации. Благодаря этому менеджеры могут контролировать закупку металла и отгрузку готовых изделий, а сборщики всегда имеют актуальную информацию о статусе изготовления отправочных марок.
Платформа МастерФаб предоставляет инструменты, которые помогают решить большинство проблем, описанных выше. Для координации действий всех участников производства на платформе используется функция «Рабочие пространства». Это цифровое пространство для работы одного структурного подразделения, где хранится журнал заказов и список пользователей и заказов.
Для всех участников системы можно выбрать роли: администратор, редактор или наблюдатель. В бесплатной версии приложения количество администраторов и редакторов ограничено тремя пользователями, но для наблюдателей ограничений нет.
После настройки рабочего пространства и добавления нужных пользователей они смогут выполнять свои задачи с использованием интеллектуальной ведомости отгрузочных марок и функции просмотра BIM-модели металлоконструкции.
- Менеджеры
Менеджеры получат полную информацию о деталях отправочных марок, их составе и характеристиках, и определят, какой металл следует закупить с учётом его доступности на рынке в текущий момент.
При этом оценка объёма необходимого материала происходит не в тоннах и килограммах, а точных значениях по длине и ширине деталей.
- Технологи
Технолог использует МастерФаб для подготовки производства с самого начала, получая данные из конструкторского отдела в формате IFC-файла. Эти данные позволяют просматривать 3D-модель всей конструкции. При наведении на элемент в таблице ВОМ соответствующая деталь подсвечивается на 3D-модели.
Оценка заказа и планирование производства осуществляются с помощью интеллектуальной ведомости отправочных марок, где указывается очерёдность производства. Благодаря подробной информации о статусе и составе каждой марки технолог быстро реагирует на изменения в проекте без дополнительных затрат.
- Комплектовщики
Благодаря тому, что ведомость отправочных марок включает подробные сведения о составе изделия и его особенностях, комплектовщик сможет безошибочно собрать необходимую конструкцию. А возможность быстро получить информацию о состоянии каждой детали позволит подавать её в соответствии с порядком производства и вовремя.
- Мастер
Платформа «МастерФаб» значительно упростит работу мастера с бригадами сварщиков и комплектовщиков. Он сможет легко оценить объём задач и распределить их между сотрудниками, подробно объясняя им, что требуется сделать. Используя данные из ВОМ, мастер сможет участвовать в планировании производства и обратиться к начальнику цеха с вопросами о сроках поставки металла и возможности изготовления конкретной отправочной марки.
Эффективность перспективного и оперативного планирования на заводе металлоконструкций определяется множеством внешних и внутренних факторов, таких как высокая нагрузка на специалистов и нарушение обязательств со стороны заказчика. В результате возникают задержки в производстве, и предприятие не достигает ожидаемого уровня прибыли.
Также для выполнения контракта может потребоваться предоставление различных отчётов, включая ведомость марок для EPC, ведомость материалов на заказ и упаковочные листы. На крупных производствах количество таких отчётов может достигать сотен, и их подготовка занимает длительное время.
Веб-платформа идеально подходит для автоматизации планирования и составления отчётов. В большинстве современных программ можно создать табличные и графические отчёты в несколько кликов, после чего можно быстро обсудить данные с руководством. В МастерФаб этот функционал доступен через карточку заказа. Нажав на кнопку «Отчёты», руководитель переходит к инструментам для создания разных отчётов, которые можно распечатать или сохранить в формате PDF. Интерфейс МастерФаб доступен на двух языках: русском и английском.
Начальник цеха предоставляет директору завода готовые отчёты, благодаря которым руководитель может легко отслеживать статус и процент готовности нескольких заказов одновременно. Используя точные и проверенные данные, директор упрощает коммуникацию с клиентами во время отгрузки готовой продукции, что обеспечивает равномерную и ритмичную загрузку производства.
Современная программа управления производством на предприятии
Доступ к актуальной информации о процессе производства металлоконструкций имеет важное значение как для завода, где специалисты должны удостовериться в готовности площадки к монтажу, так и для заказчика, желающего быть уверенным в своевременной доставке конструкций на место установки.
МастерФаб предлагает возможность интеграции пользователей рабочего пространства с представителями заказчика, а также разработку модуля календаря отгрузки, который позволит менеджерам завода контролировать оперативное планирование производства и его фактическую загруженность, учитывая возможности монтажников по приёму и складированию готовых конструкций.
Веб-платформа МастерФаб доступна для бесплатного тестирования, позволяя оценить возможности автоматизации процессов на вашем предприятии.
